O que é flexografia?
A flexografia é um método de impressão que utiliza uma placa de borracha ou material fotopolimérico como matriz. A placa é entintada por um cilindro anilox, que possui pequenas células gravadas na sua superfície cerâmica, e depois transfere a tinta para o substrato, que pode ser papel, plástico, metal ou tecido. A flexografia é um processo versátil, rápido e econômico, que permite imprimir em grandes tiragens e em cores variadas.
O que é uma lâmina raspadora?
Uma lâmina raspadora é um acessório que tem a função de remover o excesso de tinta do cilindro anilox, deixando apenas o volume necessário nas células para a impressão. A lâmina raspadora deve ter uma boa qualidade e resistência ao desgaste, pois está em contato constante com o cilindro anilox, que gira em alta velocidade e tem uma superfície dura e abrasiva.
Quais são os tipos de lâmina raspadora para flexografia?
Existem vários tipos de lâmina raspadora para flexografia, que podem ser classificados de acordo com o material, a forma e o tratamento. Os principais tipos são:
- Lâmina raspadora de aço: é feita de aço carbono ou inoxidável, com diferentes graus de dureza e espessura. É indicada para impressão de traços e chapados, pois tem uma boa precisão de corte e resistência ao desgaste. Porém, pode causar maior desgaste do cilindro anilox e requer mais cuidados na manipulação e armazenamento.
- Lâmina raspadora de plástico: é feita de poliéster, nylon ou polietileno, com diferentes graus de flexibilidade e espessura. É indicada para impressão de retículas e meios-tons, pois tem uma menor agressividade ao cilindro anilox e permite uma melhor distribuição da tinta. Porém, tem uma menor durabilidade e precisão do que a lâmina de aço.
- Lâmina raspadora com rebaixo: é um tipo especial de lâmina raspadora que possui um rebaixo auto-afiante em uma das extremidades, que varia de acordo com a especificação do produto onde ela será instalada. O rebaixo permite uma melhor adaptação da lâmina ao cilindro anilox, reduzindo a pressão e o desgaste. Além disso, facilita e melhora a aplicação de tinta e verniz nas indústrias gráficas.
- Lâmina raspadora com tratamento: é um tipo de lâmina raspadora que recebe um tratamento químico ou físico na área do rebaixo, para aumentar sua resistência ao desgaste e à corrosão. O tratamento pode ser por galvanização, cromagem, nitruração ou revestimento cerâmico. O tratamento também melhora a aderência da lâmina ao cilindro anilox e reduz o atrito.
O que é a dureza do revestimento cerâmico do cilindro anilox?
A dureza do revestimento cerâmico do cilindro anilox é uma propriedade que indica a resistência do material à penetração de um penetrador padrão sob uma determinada carga. Quanto maior for a dureza, maior será a dificuldade de riscar ou deformar o material. A dureza do revestimento cerâmico do cilindro anilox é importante para garantir a qualidade da gravação das células e a durabilidade do cilindro.
Existem vários métodos para medir a dureza dos materiais, mas os mais usados para o revestimento cerâmico do cilindro anilox são os métodos Rockwell e Vickers.
- O método Rockwell se baseia na profundidade da impressão deixada por um penetrador de diamante ou esfera metálica sob uma carga aplicada. A dureza Rockwell é expressa por um número seguido por uma letra que indica a escala usada. Por exemplo, 80 HRB representa uma dureza Rockwell de 80 na escala B. As escalas mais usadas para o revestimento cerâmico do cilindro anilox são as escalas C e D, que usam o penetrador de diamante e cargas de 150 e 100 kgf, respectivamente.
- O método Vickers se baseia na área da impressão deixada por uma pirâmide de diamante de base quadrada e ângulo entre faces de 136º sob uma carga aplicada. A dureza Vickers é expressa por um número seguido pela sigla HV. Por exemplo, 800 HV representa uma dureza Vickers de 800. As cargas usadas para o revestimento cerâmico do cilindro anilox variam de 5 a 125 kgf.
Quais são os problemas de lâminas raspadoras de baixa qualidade?
As lâminas raspadoras de baixa qualidade podem causar vários problemas para o processo de flexografia, tais como:
- Desgaste acelerado da lâmina e do cilindro anilox, reduzindo a vida útil dos mesmos e aumentando os custos de manutenção e reposição.
- Falta de precisão e uniformidade na raspagem, gerando defeitos na impressão, como manchas, falhas, borrões, variações de cor e perda de definição.
- Aumento do consumo de tinta e energia, diminuindo a eficiência e a produtividade do processo.
Risco de acidentes e danos ao equipamento, pela quebra ou soltura da lâmina durante a operação.
Conclusão
Nesta postagem, você aprendeu sobre os diferentes tipos de lâmina raspadora para flexografia, a dureza do revestimento cerâmico do cilindro anilox e os problemas de lâminas raspadoras de baixa qualidade. Espero que este conteúdo tenha sido útil e interessante para você. Se você gostou desta postagem, compartilhe com seus amigos e deixe seu comentário abaixo. Obrigado pela sua atenção e até a próxima.
